凝汽器|膠球清洗裝置系統運行技術相關介紹？

1. 凝汽器膠球清洗系統

1.1 膠球清洗裝置產品用途

       凝汽器膠球清洗裝置是提高汽輪發電機組熱效率的重要設備。主要由收球網、膠球循環泵、裝球器、程序控制系統、清洗膠球及閥門管路等部件組成。它借助水流的作用將直徑略大于凝汽器冷卻管內徑的清潔膠球擠過冷卻管，對冷卻管內壁進行反復擦洗，并把雜質帶出，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長冷卻管使用壽命。該裝置可在機組不停機、不減負荷的條件下使用。改善了凝汽器真空度和提高了汽輪機熱效率。

       膠球清洗裝置可根據用戶的需求和機組冷卻水的臟污程度按預定的程序進行自動清洗，這樣可以始終保持凝汽器冷卻管內的清潔，使冷卻水管具有較高的換熱系數。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發電廠的經濟效益，而且也是實現發電廠安全、滿發、經濟運行的有效措施之一。

1.2 膠球清洗裝置工作原理

       選用合適的彈性清潔膠球，球的濕態直徑比冷卻管內徑略大（約1～2mm），且濕態膠球的密度和水相近。將膠球置于裝球器內，數量為凝汽器單側冷卻管數量的7～13%。打開系統全部手動球閥，啟動膠球泵，膠球在循環水進口壓力略高的水流帶動下進入凝汽器水室。由于膠球是一個多微孔柔軟的彈性體，在循環水進出口壓力差的作用下被擠壓通過冷卻管，對冷卻管內壁進行一次擦洗，使管內壁污垢隨水流帶出，膠球隨循環水經過循環水出口管進入收球網，在收球網板的阻攔下，把膠球分離出來，由膠球泵抽出重新回到裝球器，如此循環往復對凝汽器冷卻管實現連續清洗。

       以海水為循環冷卻水的電廠，本系統內的各設備及管道、閥門均可按用戶要求，采用耐海水的不銹鋼制造。

1.3 膠球清洗裝置系統技術指標及相應要求

       技術指標：收球率≥95%為保證系統達到較高的收球率，進行如下的工作是必要的：凝汽器水室的四角應以鋼板襯成圓角，以消除直角渦流區。在本系統投入運行前要求管束無堵塞，無結垢。海綿膠球的海綿孔大小應均勻，彼此連通，無光滑表皮。浸泡在80℃水中應不老化，無疏松、且耐磨性好等。膠球投運前應在清潔水中浸泡72小時以上，以保證其密度與水接近。若未安裝二次濾網裝置，要求一次濾網過濾精度不大于10×10（mm）。膠球泵的安裝位置應盡可能靠近收球網，且使其入口標高低于收球網引出口。

       膠球清洗系統管道的鋪設，應盡量減少彎頭的數量和鉛垂方向的改變，以減小管道水阻。凝汽器冷卻管內的水流速度應保證在2.5m/s～1.7m/s之間。凝汽器水室中除循環水管進、出口外，其他通往外部的管口均加裝孔徑為7×7（mm）的網罩。水室隔板與端蓋結合嚴密無串縫，水室內不存在積球的窄縫。

1.4 膠球清洗裝置系統配置設備名稱 

       收球網 二次濾網 膠球泵 裝球器 閥門 分匯器 噴球器 監控系統 單位 臺 臺 臺 臺 只 個 只 套 數 量 雙排汽 2 2 2 2 6 4 4 2 三排汽 3 3 3 3 9 6 6 3 備注 訂貨詳見收球網部分 訂貨詳見二次濾網部分 提供調試用膠球 訂貨詳見監控系統部分 （本配置會因機組的大小，用戶要求而不同）

1.5 膠球清洗裝置影響系統配置的因素：

       1) 電廠名稱、氣輪機型號、額定功率（MW）、原設計單位名稱。

       2) 每臺氣輪機所含凝汽器的個數，每臺凝汽器的回路數，各回路管束管子數目和管子內徑及管束材質；冷卻水管出入口直徑及在正常冷卻水量的情況下各回路壓降，最大冷卻水量的各回路壓降；冷卻水的正常流量及最大流量；凝汽器冷卻水口管處的工作壓力、有無虹吸現象。

       3) 每臺機組循環水泵的數量及型號、水泵的正確流量及揚程、循環泵入口及出口管道布置情況。若入口為虹吸系統，請提供立面布置圖。

       4) 發電廠供水及冷卻水的分析資料，冷卻水所含粗糙雜質及碎屑的性質；冷卻水一次過濾采用的方式，漏孔的大小；冷卻水有無進行化學處理。

2. 膠球清洗裝置系統主要組成部件說明

2.1收球網 

2.1.1概述

       收球網是凝汽器進行膠球清洗裝置運行過程中的關鍵組成設備之一。要維持海綿膠球對冷凝管的連續清洗，就要將膠球源源不斷地送入清洗系統中。再將清洗過冷卻管的膠球及時回收，再次用于清洗之用。收球網就是用來把分散在冷卻水中的膠球全部收集起來的，以便重復使用的設備。所以收球網的收球率很重要。收球網的網板采用不銹鋼材料、抗腐蝕、抗沖擊、耐老化。我公司提供以下兩種型式：DB系列—單網板活動柵格式收球網 RZ系列—人字型活動柵格式收球網；一般情況下，DB系列收球網適用于較小循環水管徑較小的系統(DN500~DN900)，而RZ系列收球網適用于循環水管徑較大的系統(DN900~DN2600)。

2.1.2 特點：

       1) 加工工藝精良確保收球效果好； 

       2) 收球網水阻小；

       3) 設計簡約合理便于操作和維修： 

       4) 結構緊湊簡單布置靈活方便。 

2.1.3 主要技術參數： 

       1) 收球率≥95%； 

       2) 水阻＜5kPa；

       3) 供電電壓 AC380V。 

2.1.4 收球網供貨范圍

       1) 按供、需、設計院三方選定的收球網型號、規格，我公司提供收球網本體、傳動機構、執行機構等設備。

       2) 提供與收球網出口、入口法蘭相配的循環水管法蘭和緊固件。 

       3) 提供與膠球引出管法蘭相配的法蘭緊固件。 

       4) 選配差壓開關或差壓表計。 

2.1.5 定貨須知

定貨時請用戶提供以下資料： 

       1) 收球網型號、規格及臺數；

       2) 與收球網相配的循環水管外徑及壁厚尺寸； 

       3) 循環水出水管道布置圖。

2.2 膠球泵 

2.2.1 概述

       膠球泵是膠球清洗裝置中使膠球連續清洗、不斷循環的專用動力設備。具有不損球、不堵塞、運行平穩、使用壽命長等特點。

       此膠球泵是單吸臥式離心泵，由于將泵的殼體和葉輪設計成寬闊的流道形式，所以不會發生膠球堵塞現象，該泵亦稱不堵塞泵。該泵采用滾動軸承，以潤滑脂潤滑，軸端密封為機械密封。采用后抽式設計，便于檢修。膠球泵選用Y型電機驅動，采用懸臂梁結構，插軸式或靠背輪聯接。該泵的通流部分可以采用不同性能不銹鋼制造，適用于以不同水質為冷卻水源的發電廠。

2.2.2 供貨范圍：

       1) 膠球泵和電機； 

       2) 膠球泵葉輪檢修工具；

       3) 提供與泵出、入口法蘭相對應的管道法蘭及緊固件。 

2.2.3 定貨須知

       1) 請用戶提供所需的膠球泵臺數；

       2) 凝汽器本身水阻及冷卻水出口、入口壓力。

2.3 裝球器 

2.3.1 用途

       裝球器是膠球自動清洗系統中用于裝球、取球和觀察膠球運行情況的設備。 

2.3.2 結構及特點

       裝球器的外形結構，室圖它主要由外殼、頂蓋、收球斗、切換閥、進口管及出口管和單向閥組成。在頂蓋上鑲裝有機玻璃觀察窗和排氣閥，在外殼下部裝有放水閥。裝球器設計有足夠的容積，以保證海綿膠球在裝球器內有回旋的空間。其中收球斗、切換閥、單向閥均采用耐腐蝕的不銹鋼制造。由于在裝球器中設計有獨特的單向閥裝置，從而取消了原來的電動門，不僅簡化了膠球清洗系統及運行操作，而且便于實現自動控制，提高了運行的可靠性。

2.3.3 工作原理

       在膠球清洗系統投入運行前，應將裝球器的715485切換閥放在收球位置，在收球斗內添加足夠數量的海綿膠球，利用裝球器的出口球閥和排氣閥將裝球器充滿水。然后啟動膠球泵，通過觀察窗，看膠球在裝球器內回旋情況，如發現室內有氣泡存在，可繼續進行排氣。一切正常后，將切換閥手柄緩慢轉到運行位置，海綿膠球通過切換閥投入到系統中，進入工作狀態。

       通過觀察窗可以看到海綿膠球磨損情況，當發換閥置收球位置，此時裝球器只能流過冷卻水，然后將裝球器進口管及出口管中手動閥關閉，打開排水門，從裝球器內取出膠球，檢查并計算收球率，將不合格的膠球淘汰，補足新球。 現海綿膠球磨損量過大時，可以及時更換，將切而不能通過膠球，在此狀態下運行(20～30min)，400602852852.3.4 供貨范圍 1) 供裝球器、排氣閥和放水閥； CB350型裝球室外形圖 2) 供與進口管，出口管相對應的系統管法蘭和緊固件。 

2.3.5 定貨須知

       定貨時請用戶提供所需裝球器臺數。 

2.4 分匯器

       分匯器可以將一根循環管分開成兩根獨立的管，比如在裝球器出口一根管路變到兩只噴球器的入口管路，那么分匯器可以很好的將此功能實現；同樣當把兩根再循環管合在一起成為一根再循環管時，比如兩個收球口的管路匯集到膠球泵的入口管路時，分匯器扮演了同樣的角色。

2.5 噴球器

       噴球器是把清洗膠球噴射入冷卻水管線的 入口，為了獲得良好的膠球分配，噴球器的端 部應正對冷卻水流，這樣膠球可以均勻的分布 于水室之中，以保證每一個冷卻管都有近似相 等清洗的機會和頻率。

3. 循環水過濾系統——二次濾網裝置

3.1 概述裝置

       二次濾網是凝汽器循環冷卻水系統的二次凈化設備是膠球清洗系統中的主要設備之一，它的作用是過濾冷卻水、凈化水中污物，除去可能堵塞凝汽器換熱管的雜物，保持凝汽器水室經常處于清潔狀態，保證每綿膠球正常投入、回收和運行，提高膠球回收率不可缺少的裝置。特別是在水中含雜質多而又受季節影響大的開式冷卻水系統中，二次濾網的作用尤為重要。

       我公司提供二次濾網分為兩個系列： WF-A型內旋負壓反沖式二次濾網 WF-B型旋轉網芯負壓反沖式二次濾網。

3.2 WF-A型二次濾網結構及特點:

       WF-A型二次濾網的形式為內旋負壓反沖式，它具有占地面積小、結構緊湊、水阻小、可不停機排污、排污效果好等優點。WF-A型二次濾網可立式安裝和臥式安裝。

主要技術特性：公稱直徑 500~2200mm  凈化能力 1900T/H~27370T/H  設計壓力 0.6 Mpa 水阻 <350 mmH2O  排污轉速 4~10 r/ min 

       結構簡介：二次濾網主要由濾網、外殼、蝸輪箱體、排污槽、傳動軸、排污口和電驅動等部件組成。濾網由骨架、網板和筋板組焊而成，整個濾網有足夠的剛性和強度。網板材料為不銹鋼，焊接在骨架上，網板上鉆孔直徑為Φ6 mm~Φ10 mm（可選）。海水型網板由高品質不銹鋼材料制成。

       外殼由優質鋼板制成。前或后殼體內各焊有一個軸承座，由支撐筋板連接。排污旋轉就靠它支撐，軸承座內裝有高分子尼龍軸承等。海水型外殼內應加裝犧牲陽極，并涂防腐漆或用1Gr18Ni9Ti以上材料制作。

       排污槽顯長條形，布置在濾網進水口上方。排污槽的刮板與濾網表面旋轉，與排污管相連，排污管外接排污閥。在運行過程中，當濾網表面積污、雜物堵塞網眼，當濾網內外壓差增加到一定值后，就必須打開排污閥，因排污管與冷凝器出水管相連，使排污槽內壓力迅速下降，同時排污槽旋轉，排污槽罩在濾網的區域內的雜物在刮板的刮動下和水流反沖洗的作用下被排出本體外。在排污過程中，電驅動通過蝸輪蝸桿驅動排污槽緩緩旋轉。將濾網上的垃圾清除干凈，排污完畢，關斷排污閥，電驅動停止轉動。

WF-A型二次濾網它具有以下特點：

       1) 網芯驅動齒輪與循環水隔絕，潤滑系統采用全封閉形式，齒輪不再受水、泥沙等雜質磨損和侵蝕。

       2) 消除了老式二次濾網存在的傳動系統復雜易產生故障的缺點，運行安全可靠，檢修維護方便。

       3) 可以清除粘附力較強的雜物，使二次濾網使用性能更進一步提高。

       WF-B型二次濾網結構形式如示，它主要由：外殼、旋轉網芯、集圬室、傳動機構、減速機構、排污門等部件組成。網芯及軸系均采用不銹鋼制造。WF-B型二次濾網一般為立式布置。

       WF-B型二次濾網的網片由流線型網片搭接組成井字形結構，水阻較小，根據冷卻水管管徑的大小，將濾網下部用隔板分成8～16個集污室，這些隔板同時也是濾網構件的支撐骨架。在冷卻水的進行側安裝排污斗，排污斗與集污室之間裝有彈性密封。電動機通過減速裝置帶動網芯慢速旋轉，當集污室與排污斗重合時，根據負壓反沖原理，臟物便隨同水流由閉合空間經排污管排入凝汽器出口管或地溝。

3.4 二次濾網進出口供貨范圍

       1) 按供、需、設計院三方選定的二次濾網型號、規格、供二次濾網本體，傳動機構及執行機。

       2) 提供與二次濾網進出口法蘭相配的法蘭和緊固件。 

       3) 提供排污閥及其相配的法蘭和緊固件。 

3.5 定貨須知

       1) 二次濾網的型號及名稱； 

       2) 冷卻水及主要過濾物類型；

       3) 水管公稱直徑、壁厚、單管額定流量。

3.6監控手段

       1) 時間自動監控（定時由用戶決定）； 

       2) 差壓自動監控；差壓定值：收球網前后壓差≥7.5kPa；二次濾網前后壓差≥15kPa。（注：壓差設定值會因機組的不同情況而改變）